Fundición a baja presión

En comparación con la fundición por gravedad tradicional (donde el metal fundido fluye hacia el molde únicamente bajo la influencia de la gravedad), la fundición a baja presión (LPDC) ofrece un mayor control sobre el proceso de llenado.

También ofrece ventajas sobre la fundición en molde permanente, permitiendo diseños más complejos y acabados superficiales de mayor calidad. La fundición a baja presión (LPDC) se utiliza ampliamente en industrias como la automotriz, aeroespacial y de electrónica de consumo por su capacidad para producir piezas livianas y duraderas.

Especificaciones del proceso de fundición a baja presión

Molde: Molde de metal (por ejemplo, molde de acero, molde de aleación de aluminio)
Características de la tecnología: El líquido metálico se introduce en la cavidad mediante gas a baja presión; relleno estable (reduce la porosidad/inclusiones); estructura de fundición densa; alta precisión dimensional; adecuado para piezas fundidas de paredes delgadas; aplicable a la producción en masa
Rango de tolerancia: CT8 a CT10
Peso único: 0,1 kg a 200 kg (o más para piezas fundidas de tamaño mediano)
Rugosidad de la superficie: RA6.3 a RA12.5
Tipo de material de fundición: aleación de aluminio, aleación de magnesio, aleación de cobre (principalmente aleaciones ligeras)
Campos de aplicación del producto: ruedas automotrices, componentes de motores, piezas aeroespaciales, piezas de electrodomésticos, componentes mecánicos de precisión y otros campos industriales.
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